Mit der weiterentwickelten C:GRAN-Serie setzt die Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) neue Maßstäbe im Kunststoffrecycling. Die Baureihe punktet mit einer fortschrittlichen Kaskadenoption, einer leistungsstarken Power Venting Section und einem neu entwickelten AUTO-Pilot-Steuerungssystem.
![C:GRAN-CAS 125-150 mit Einschnecken-Kaskade und Power Venting Section. | Bild: NGR](https://www.kunststoff-zeitschrift.at/wp-content/uploads/2024/05/CGRAN-CAS.png.webp)
Die modulare Bauweise ermöglicht es, sowohl standardisierte als auch maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die einfach an die jeweiligen Bedürfnisse angepasst werden können.
Fortschrittliche Technologie für das Kunststoffrecycling
Die neue C:GRAN-Serie ist darauf ausgelegt, den immer komplexer werdenden Herausforderungen beim Recycling gerecht zu werden. Sie ist in der Lage, eine große Bandbreite von Materialien zu verarbeiten. Von trockenen, sauberen post-industriellen Abfällen bis hin zu nassem, stark verunreinigtem post consumer Material. Die Serie wurde erweitert und ist nun in acht Maschinengrößen mit Durchsätzen von 300 bis 3000 kg/h erhältlich.
„Unsere neue C:GRAN-Baureihe setzt neue Benchmarks und sorgt dafür, dass auch stark verunreinigte Kunststoffabfallströme wieder in den Produktionskreislauf eingegliedert werden können“, so Stefan Lehner, Produktmanager für Post Consumer Recycling bei NGR. „Die Maschinen verarbeiten unterschiedlichste Materialien mühelos zu hochwertigem Granulat, angefangen bei BOPP- und BOPET Folien, die als Produktionsabfälle anfallen, über Materialien aus Waschanlagen bis hin zu stark bedruckten Folien mit hohen Entgasungsanforderungen.“ betont Lehner.
„Die Baureihe mit Kaskadenoption verfügt über zwei unabhängige Extruderantriebe, die optimale Einstellungen sowohl für den Aufschmelz- als auch für den Entgasungsextruder ermöglichen. Diese Konfiguration optimiert die Leistung und gewährleisten über Drehzahlregelung den jeweils optimalen Betriebspunkt für Aufschmelz- und Entgasungsprozess. Darüber hinaus sorgt eine saubere Trennung zwischen Extruder und Kaskade mit dazwischenliegender Schmelzefiltration dafür, dass keine Verunreinigungen am Schmelzefilter vorbeikommen und die Herstellung von off-spec Granulat verhindert. In Kombination mit einer Doppelschnecke ist auch „Recycling & Compounding“ problemlos in einem Schritt möglich“, erklärt Stefan Lehner.
C:GRAN bietet maximale Flexibilität durch modulares Design
Das Design der C:GRAN bietet eine beispiellose Flexibilität. Durch die modulare Bauweise kann eine für den jeweiligen Anwendungsfall maßgeschneiderte und dennoch standardisierte Lösungen angeboten werden. Auch das Nachrüsten von zusätzlichen Entgasungszonen oder die Integration einer Kaskade mit einer zweiten Filtrationsstufe – Anpassungen, die schnell vorgenommen werden können, um die Anlage an optimal an die individuellen Bedürfnisse anzupassen. Die vergrößerten Schneidverdichter der C:GRAN-Baureihe sorgen zudem für hohe Durchsatzwerte und hohe Prozessstabilität bei unterschiedlichen Inputqualitäten. Für hohe Eingangsfeuchten kann der Schneidverdichter auch mit einem speziellen DRY-Boost ausgestattet werden, der die Trocknungsleistung erhöht. Durch das modulare Design ist die C:CRAN mit und ohne Entgasung sowie mit einer Einschnecken-Kaskade inklusive Power Venting Section bzw. auch einer Doppelschnecken-Kaskade erhältlich.
Kaskade mit Power Venting Section: Entgasung auf höchstem Niveau
Eine entscheidende Option für die Verarbeitung von feuchtem und verunreinigtem Material ist die Kaskadenkonfiguration der C:GRAN-Serie. Diese ist ausgestattet mit der neuen Power Venting Section, die für die schwierigsten Entgasungsherausforderungen entwickelt wurde. Die Hochleistungs-Entgasungszone sorgt für eine kontinuierliche Erneuerung der Schmelzeoberfläche und schafft damit perfekte Voraussetzungen zur Entfernung volatiler Störstoffe. Diese äußerst effiziente Form der Entgasung deckt höchste Qualitätsansprüche im Post Consumer Recycling.
„Die Power Venting Section der Kaskade mit drei Entgasungsöffnungen und einem innovativen Polymerfluss bietet die Möglichkeit, selbst die minimalsten Verunreinigungen zu entfernen und so eine hervorragende Granulatqualität zu gewährleisten. Die Entgasung nach der Filtration sorgt für einen optimierten Durchsatz und damit für Energieeffizienz“, erklärt Stefan Musner, Sales Director von NGR.
Erhöhte Betriebssicherheit und Effizienz mit AUTO-Pilot-Steuerung
Das neu entwickelte AUTO-Pilot-Steuerungssystem der C:GRAN-Serie automatisiert den gesamten Recyclingprozess. Es passt sich nahtlos an Veränderungen der Materialeigenschaften wie Dichte und Feuchtigkeit an. Dieses intelligente System regelt den Schneidverdichter, den Einzugsschieber, die Extruder- und die Granulierdrehzahl automatisch. Dadurch sorgt es für optimale Verarbeitungsbedingungen und gleichbleibende Granulatqualität, ohne dass der Operator eingreifen muss.
„Die AUTO-Pilot-Funktion schließt Bedienerfehler praktisch aus, verringert die Wahrscheinlichkeit ungeplanter Ausfallzeiten und verhindert insbesondere Melt Downs. Sie stellt sicher, dass unsere Maschinen mit maximaler Effizienz, minimalem Energieverbrauch und höchster Sicherheit arbeiten“, betont Stefan Lehner.